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Rokae XB4, 6-Achsen-Roboter, Freiheitsgrade: 6, Montageart: Boden/Decke/Wand, Schutzart: IP67, Profinet; Ethernet/IP; Multitask, Bin Picking-Schnittstelle, Wiederholgenauigkeit +/- 0.02mm Der Rokae XB4 ist unser Einstieg in die hightech XB Series von Rokae. Die Sechs Achsen sorgen für eine schnelle und präzise Anwendung. Kombiniert mit seiner einfachen Installation und der sicheren Arbeitsweise, ist der XB4 ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen egal ob für die Automation von Werkzeugmaschinen, Medizintechnik oder Bestückungsanlagen. Vielseitig einsetzbar und einfache Kombination von Roboter und Kamera für Bin-Picking Automation. Merkmale: 6-Achsen-Knickarm-Roboter Arbeitsbereich: max. Radius 596mm Maximale Nutzlast: 4kg Spezifikationen: Wiederholgenauigkeit: +/- 0.02mm Freiheitsgrade: 6 Montageart: Boden, Decke und Wand Schutzart: IP67 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Vorteile: - Kostengünstige Möglichkeit zur Automation bestehender Maschinen - Gemeinsame Automationslösungen für neue Projekte - Vertrieb, Beratung und Service aus Deutschland - In den meisten Industriebereichen einsetzbar - Einbaulage: Boden, Wand, Decke - Verschiedene Schnittstellen - Kombination mit Kameras und Sensoren - Updatefähige Robotersteuerung - Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis - Kurze Amortisationszeit - Schnelle Lieferung Bewegungsradius ; max. Geschwindigkeit - Achse 1: ±170° ; 440°/s - Achse 2: +144°/ -80° ; 355°/s - Achse 3: +54°/-194° ; 440°/s - Achse 4: ±170° ; 490°/s - Achse 5: ±119° ; 450°/s - Achse 6: ±360° ; 720°/s Optionen - Kommunikation: Profinet; Ethernet/IP; Multitask - Bin Picking-Schnittstelle Ausstattung: - 6-Achs-Industrieroboter XB4 - Schaltschrank - Bedienpanel Sie möchten weitere Informationen erhalten? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Jäger-Engineering: https://www.jaeger-engineering.de Rokae Webseite: https://rokae.eu Max. Reichweite: 596mm Gewicht: 32kg Traglast: 4kg Freiheitsgrade: 6 Montageart: Boden, Decke, Wand Schutzart: IP67 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Wiederholgenauigkeit: +/- 0.02mm Schnittstellen: Profinet; Ethernet/IP; Multitask

Drahterodieren mit ROBOCUT. Die vielseitige Drahterodier-Maschine Der kompakte Spezialist für die Mikrobearbeitung Verfahrweg X-Y-Achsen: 400x 300 mm Verfahrweg U-V-Achsen: 120 x 120 mm Verfahrweg Z-Achse: 255 mm Modell: α-C400iB

Unsere schnellen und präzisen TX2-Roboter bilden die nächste Generation der Sechsachsroboterarme. Diese Roboterbaureihe definiert Performance neu. Roboter und Menschen können barrierefrei in einem gemeinsamen Arbeitsraum arbeiten, um Produktionsprozesse und Produktqualität zu verbessern. Diese Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine wird als Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) bezeichnet. Da Roboter intelligenter, effektiver und sicherer werden, übernehmen sie monotone und gesundheitsgefährdende Aufgaben, und überlassen dem Menschen die Kontrolle über alle wertschöpfenden Abläufe im Unternehmen. Die TX2 Generation von Stäubli eröffnet neue Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität in nahezu allen Branchen. Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 9 kg / 5 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Nominale Tragkraft: 3,5 kg / 2 kg Reichweite: 670 mm / 920 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Steuerung Stäubli: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm / ±0.03 mm

Der TX2-60 he / TX2-60L he Roboterarm gehört zur Roboterbaureihe Humid Environment, die speziell für Prozesse in feuchten Umgebungen entwickelt wurde. Der TX2-60 he / TX2-60L he ist extrem korrosionsbeständig und kann selbst extremen Bedingungen standhalten. Er kann uneingeschränkt in Umgebungen mit hoher Luftfeuchte und Spritzwasser arbeiten. Daher wird er verstärkt zum Wasserstrahlschneiden, Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen sowie Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. - Beständig gegen extreme Bedingungen - Kompatibel mit den neuesten Reinigungslösungen - Hygienegerechtes Design - Sensible Umgebungen - Flexible Integration in die Produktionslinie Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 9 kg / 5 kg Nominale Tragkraft: 3,5 kg / 2 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Reichweite: 670 mm / 920 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Steuerung Stäubli: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm / ±0.03 mm

Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) Höchstmaß an Qualität und Flexibilität DER ROBOTER-PROZESS: Speichern der Werkstücke auf dem Laufband → Einlauf in ein Prisma → Entnehmen aus dem Prisma → Entnehmen aus der Werkzeugmaschine → Optional: einlegen in die Prüfstation→ Ablegen auf das Laufband. Flexibilität für Ihre Werkzeugmaschine • Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) • Steuerung aller Funktionen mit E/A’s der Robotersteuerung • Bedienung mit Roboter Display • Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine möglich • Flexible Nachrüstung durch wenige Handgriffe möglich • Ablage der Bauteile in Blister • Displayhalterung • Kompletter Schutz – Wahl zwischen 3 versch. Sicherheitskonzepten • Ampelleuchte

Die flexible Universal­lösung für das Entgraten, Fräsen, Bohren, Schleifen, Sägen sowie weiterer Bear­beitungs­vorgänge für verschie­denste Werk­stoffe, Werk­stücke, Industrie­bereiche und Branchen. Mit unserer jahr­zehnte­langen Erfah­rung in der roboter­geführten Bear­beitung liefern wir mit Mössner FlexCube eine flexible Bear­beitungs­zelle als günstige Alter­native zu einer CNC-Maschine. Die modulare Bauweise der Bearbeitungs­zelle bietet eine maß­geschnei­derte Lösung für Ihre Anforderungen. Zeitgleich ermöglicht es einen einfachen Austausch der Module bei Änderung der Anfor­derungen oder Werk­stücke. Damit bleiben für Ihre Produktions­prozesse keine Wünsche offen, ob in Verwendung als werkzeug­geführte Fräs­zelle, Entgrat­zelle oder Schleif­zelle. Die Roboter­zelle ist in konfigu­rierbare Module unter­teilt, welche weitest­gehend unabhängig vonein­ander und unter­einander leicht austausch­bar sind. Folgende Module der Roboter­bearbeitungs­zelle können konfiguriert werden:

Roboterprogrammierung und Anwendung Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Automatisierungstechniken an, die den Herstellungsprozess in der Gießerei und der kunststoffverarbeitenden Industrie revolutionieren. Dabei bieten wir vornehmlich Handlings- und Bearbeitungsanlagen sowie Vorrichtungen mit oder ohne den Einsatz von Robotern. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Elektronikern, Mechatronikern sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleuten. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, nahezu jede Anforderung unserer Kunden im Bereich der Automatisierungstechnik abzubilden.

Auf Basis der neuesten Technologien im Bereich der CNC-Blechbearbeitung und CNC-Metallbearbeitung wenden wir bei Abkantarbeiten unsere Möglichkeit des Roboterabkanten an. Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, bei dem Maschinen verwendet werden, um Metallbleche in präzise gebogene Formen zu bringen. Dieser Prozess bietet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Herstellung von Blechteilen und wird häufig in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Arbeitsprinzip: Beim automatisierten Abkanten und Biegen wird das Blechmaterial zwischen eine Stempel- und eine Matrizenform gelegt. Eine CNC-gesteuerte Maschine, oft eine Abkantpresse, übt Druck auf das Blech aus, um es in die gewünschte Form zu biegen. Die Maschine steuert den Druck und die Position des Biegewerkzeugs präzise, um exakte Biegewinkel und Radien zu erreichen. Vorteile: Präzision: Automatisiertes Abkanten und Biegen ermöglicht äußerst präzise und konsistente Ergebnisse, was für Teile mit engen Toleranzen entscheidend ist. Effizienz: Der Prozess ist schnell und effizient, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Arbeitskosten senkt. Vielseitigkeit: Es können verschiedene Blechmaterialien und -dicken sowie komplexe Formen und Profile bearbeitet werden. Wiederholbarkeit: Die CNC-Steuerung gewährleistet eine konsistente Qualität und ermöglicht die Reproduktion identischer Teile. Anwendungen: Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich der Fertigung von Gehäusen, Fahrzeugteilen, Elektronikkomponenten, Haushaltsgeräten und mehr. Es ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Blechteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Insgesamt ist dieser Fertigungsprozess ein Eckpfeiler in der modernen Blechverarbeitung und bietet die Möglichkeit, hochwertige, präzise geformte Teile in großen Mengen herzustellen.

Unsere industriellen Robotersysteme sind die perfekte Lösung für automatisierte Produktionsprozesse. Sie ermöglichen es, repetitive Aufgaben effizient und präzise auszuführen, was die Produktivität steigert und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Unsere Robotersysteme sind vielseitig einsetzbar und können individuell auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens abgestimmt werden. Ob für Schweißarbeiten, Montageprozesse oder Materialhandling – unsere Roboter steigern Ihre Produktionskapazität und senken gleichzeitig die Betriebskosten. Setzen Sie auf modernste Technologie und optimieren Sie Ihre Produktionslinien mit unseren maßgeschneiderten Robotersystemen.

Durch den Einsatz von Robotern in Verbindung mit Kamerasystemen lassen sich viele Aufgaben einfach realisieren. Besonderer Vorteil dieser Lösungen sind die hohe Flexibilität und die Wiederverwendbarkeit für neue Anlagen bzw. Erzeugnisse.

LEAN-Production Lösungen. Montagearbeitsplatz mit kollaborativem Roboter. Wir als Certified System Integrator von Universal Robots haben uns auf LEAN-Lösungen mit Leichtbaurobotern spezialisiert. Entdecken Sie die unzähligen Anwendungsmöglichkeiten eines kollaborativen Roboters in Ihrer Produktion. Von der einfachen Pick- and Place Anwendung über Kleben, Dosieren oder Schrauben bis hin zur Qualitätsprüfung unterstützt der kollaborative Roboter ihre Mitarbeiter.

Kollaborierender Roboter

Wir bei waitkus sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur Roboter- und SPS-Programmierung umfassende Unsere Kernkompetenz • KUKA (KRC4, KRC2) • Fanuc (30iB) • Stäubli (CS9, CS8, CS7) • ABB (IRC5, S4C+) • Yaskawa • Omron Adept

Wir, die Alkadur RobotSystems GmbH, sind ein innovatives Unternehmen, das mit seinen Robotersystemen in der Gastronomie eine Vorreiterrolle einnimmt. Top-Ingenieure und Techniker entwickelten einen hochmodernen Dönerroboter für Gastronomieküchen, der mithilfe von Sensoren Dönerfleisch optimal zubereitet und portionsweise schneidet.

Leistungsspektrum SEVERT Positioniertechnik zum Schweißen und Handling von Langträgern, Drehbühnen, Mäklern zum Schweißen und Handling von Komponenten und Unterbaugruppen SEVERT Positioniertechnik zur Montageoptimierung SEVERT Roboteranlagen zum Schweißen von Längsträgern, Auslegern, Monoblocks, Türmen, usw. Sonderanlagen für Baumaschinen, wie z.B. Rundschweißanlagen, Bohranlagen, usw. Vorrichtungen Lohn-Dienstleistungen und Komponentenfertigung für Baumaschinen Leistungsspektrum Stahl-Anarbeitung Brennen, Plasmaschneiden und Fasen im eigenen Haus Laserschneiden und Kanten bei professionellen SEVERT-Partnern im SEVERT-Netzwerk Schweißen ‐ Roboterschweißanlagen für Chassis, Mulden und Baugruppen Plattenfelder und Vorrichtungen für Großbauteile und Komponenten Handschweißarbeitsplätze mit SEVERT Positioniertechnik Spanende Bearbeitung Bohrwerke bis 14m Länge Fräsprozesse Montage Hydraulikmontage Mechanische Montage Elektronische Steuerungstechnik Entwicklungsunterstützung von Produkten und Produktion für die Baumaschinentechnik Leistungsspektrum Fabrikplanung und Industrialisierung Produktentwicklung und –berechnung Programmierung Standardisierung und Modularisierung Schulungen Schweiß-/ Handlings- und Montageversuch

Hochpräzise Arbeitsstationen mit voller Variabilität AMP-6000 System kann mit vielen der am Markt verfügbaren Pipettierroboter mit 8-Kanalpipetten mit 1 ml Volumen/ Kanal kombiniert werden. AmpMedia Spezialnährmedien werden dabei durch die Systeme in sterile 96- well Mikrotiterplatten vorgelegt und die Proben automatisch aufgetragen und verdünnt. Je nach Robotiksystem können dabei pro Durchgang bis zu 8 Proben für die Untersuchung auf einen Parameter oder bis zu 4 Proben für die kombinierte Untersuchung auf je 2 Parameter abgearbeitet werden. Die Durchlaufzeiten sind so abstimmbar, dass parallel weitere  Proben für den nächsten Durchgang vorbereitet werden können. Sämtliche Protokolle für die verschiedenen Applikationen können in der Software fix hinterlegt und einfach zugeordnet werden. Nach dem Probenauftrag werden die Mikrotiterplatten mit einem sterilen Deckel verschlossen und in Standard Inkubatoren je nach Applikation 24 bis 48 Stunden bebrütet. Proben und AMP-Mikrotiterplatten werden dabei über ein Barcodesystem unverwechselbar miteinander verlinkt.

Überlastsensor mit Mittenbohrung für interne Kabel- und Schlauchdurchführung - minimiert Schäden bei Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück! Die Kollisionsschutzsysteme von IPR steigern die Produktivität automatisierter Fertigungsanlagen durch zuverlässige Detektion von Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück mit der Umgebung. Die Einheit wird pneumatisch in Position gehalten und bildet im Arbeitsprozess eine starre Einheit. Über den eingestellten Luftdruck werden die Auslösekräfte bzw. -momente vorgegeben. Im Fall einer Überlast gibt der Werkzeugflansch nach. Ein Sensor erkennt die Auslenkung und sendet ein Signal an die Robotersteuerung weiter, welche den Roboter in den NOT-AUS versetzt. Ist der Fehler behoben kann die Einheit manuell über zwei integrierte Einstellschrauben in ihrer Ausgangslage zentriert werden. Empfohlenes Handlingsgewicht: 8 kg bis 120 kg Durchmesser Mittendurchführung: 20 mm bis 95 mm Max. Auslenkung in Z-Richtung: 12,5 mm bis 23 mm Max. Auslenkung aus Mittelachse: +/- 4,5° bis +/- 9° Max. Auslenkung bei Torsion: +/- 10° bis +/- 21° Auslösekraft (stufenlos einstellbar): 300 N bis 11.389 N Auslösemoment (stufenlos einstellbar): 8 Nm bis 714 Nm Anschluss Verriegeln/Entriegeln: M5 bis G1/8" Masse: 1,05 kg bis 19,2 kg

Der neue Profeeder Q für Produktion rund um die Uhr Profeeder Q ist die Weiterentwicklung des sehr erfolgreichen Profeeder Multi. Geeignet für Produktion rund um die Uhr mit Kollaborativem Roboter: -4 Schubladen für bis zu je 780 Teile -keine externe Steuerung nötig. der UR übernimmt auch Handling der Schubladen -Schnelles Nachladen dank Schubladenwagen -nochmals reduzierte Herstellkosten

Wenn das Budget zur Automatisierung mal nicht reicht, bieten wir Ihnen auch gerne eine Automatisierung mit Gebrauchtrobotern an. Wir haben ein ständig wechselndes Angebot von Gebrauchtrobotern und Steuerungen im Angebot. Gerne integrieren wir diese auch in Ihre Fertigungsanlage. Unsere Gebrauchtroboter werden von unserem professionellem Team generalüberholt. Selbstverständlich erhalten Sie auch eine Teilegarantie. Wir führen neue und gebrauchte Ersatzteile für KUKA KRC1, KRC2, KRC3 und KRC4 Steuerungen und KUKA Industrie-Roboter.

Roboter und Menschen können barrierefrei in einem gemeinsamen Arbeitsraum arbeiten, um Produktionsprozesse und Produktqualität zu verbessern. Diese Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine wird als Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) bezeichnet. Da Roboter intelligenter, effektiver und sicherer werden, übernehmen sie monotone und gesundheitsgefährdende Aufgaben, und überlassen dem Menschen die Kontrolle über alle wertschöpfenden Abläufe im Unternehmen. Die neue Generation der TX2 kollaborativen Roboter von Stäubli eröffnet neue Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität in nahezu allen Branchen. Der TX2-40-Roboter hat eine Tragkraft von bis zu 2,3 kg mit einer Reichweite von 515 mm.

Art.Nr.: Preis auf Anfrage Das Universelle Backend der adaptiven Photovoltaik-Industrie adaptiv mehrere Modularten auf ein und der selben Maschine Modulaufnahme am Roboter Kombinierbar mit Flasher Kombinierbar mit EL Automatisches Aussortieren Testung mit Rahmen Testung ohne Rahmen Testung unterschiedlicher Dosen kein Umrüsten Automatisches aufnehmen neuer Prüfrahmen Prüfablauf: Roboter bekommt über MES Modul ID Roboter nimmt aus Magazin geigneten Prüf-/Heberahmen Modul kommt Roboter nimmt Modul weg Testing on the Fly Hipot in der Bewegung Flash-Test EL-Test IR-Tes sonstige Tests Daten in Datenbank Modul ablegen

Dank automatisierter Bearbeitungsprozesse sind wir auch in der Lage, größere Losgrößen effizient und kostengünstig herzustellen.

. Dazu zählen Komplett- und Teillösungen für Handling-, Schweiß- und Klebeanwendungen sowie Zubehör, wie Greifer

. Dazu zählen Komplett- und Teillösungen für Handling-, Schweiß- und Klebeanwendungen sowie Zubehör, wie Greifer

Sie möchten einen Prozess automatisieren und benötigen einen zuverlässigen Partner? Kontaktieren Sie uns jetzt! Egal ob Sortierung und Verpackung, Montageprozess oder Prüfprozess, als Automatisierungsexperte mit jahrzentelanger Erfahrung entwickeln wir Lösungen für Sie! Selbstverständlich nutzen wir wertschöpfungsoptimiert den aktuellsten Stand der Technik und bieten Ihnen so rentable Lösungen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Günstiger und leichter Baukasten für Delta-Roboter Schnelles Pick & Place Handling … montagefertig Vorteile des drylin® Delta-Roboters: - Kostengünstige Alternative zu üblichen Delta Kinematiken - Fertiges System basierend auf drylin® Baukasten - Keine zusätzlichen Schmiermittel benötigt und daher wartungsarm - Schnelle Bewegungen möglich durch parallele Kinematik - Kompakte und leichte Bauweise Wann wird der Delta-Roboter eingesetzt? - Pick-and-Place Aufgaben, wie Bandübergabestationen - Sortieranlagen - Montagesysteme - Fügeprozesse - Kleinteile-Handling - Bei schnellen Positionieraufgaben

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.

Eine saubere Sache! Wir bieten hochwertigen Roboterschutz individuell nach Maß oder als elastische Schlauchware.

ZEISS KINEVO 900 richtet sich an anspruchsvollste HNO-Chirurgen, die sich vorwiegend auf neurootologische Interventionen (z. B. Akustikusneurinome, Schädelbasiseingriffe) in Lehrinstitutionen konzentrieren, insbesondere in Universitätskliniken. Die Dreifachlösung setzt neue Maßstäbe bei der Unterstützung von Chirurgen: Zusätzliche Einblicke verbessern die klinische Entscheidungsfindung, während eine geringere Komplexität und die Minimierung manueller Repositionierungen die Nutzung des Systems vereinfacht.

Roboter eignen sich für den Einsatz in elektrostatischen Pulverbeschichtungs- und Emailbeschichtungsanwendungen, die in Kabinen integriert sind. Die Produkte, die mit Hilfe des Förderers in die Kabine gelangen, werden automatisch mit einem 1-Achsen-Pulverbeschichtungsroboter lackiert. Pulverbeschichtungsroboter haben durch ihr speziell entwickeltes Bewegungs- und Antriebssystem Reibung und Vibration minimiert und sind in der Lage, die Sinusbewegung des Werkstücks ohne Verformung in seiner verdünnten Struktur zu ermöglichen. Mit hochwertigen Geräten verlängert sich die Lebensdauer und der Wechsel vom Kettenantrieb zum Triggerriemenantrieb. Der Pulverbeschichtungsroboter wird über das Touchpanel gesteuert.